工厂用电是企业生产成本的重要组成部份，对工厂用电进行数字化改造，通过数字化改造，可以实现实时查看各用电线路的电压、电流、功率、用电量（电能）、功率因素等， 并将各线路的用电情况记录到数据库，以便查询、统计、分析（峰、平、谷各时段的用电情况）。
  本文介绍工厂用电数字化技术方案，一个工厂如何确定要装多少块智能电表，如何安装智能电表，如何预算方案的投入费用等。

  工厂由供电部门高压电送入配电房，经变压器变压到380VAC，再根据工厂用电部门的分布，从配电房输送到各用电部门，如：办公楼、A车间、B车间等。 根据图一我们将工厂用电按部门分布情况分成几条主干线，如配电房，我们可以在配电房各线路上各安装一块智能电表，如果有10路主干线，则安装10块表。再如， 在A车间，我们可以根据实际情况在各分电路上安装一块表，如A车间有几个设备用电量大，可以在此线路上安装各一块电表。这样我们可以预算出要安装电表的数量。
  智能电表读取数据是Modbus通讯，也就是向某块表发送读数据命令，该表就会根据返回你要读取的数据，如：电压、电流、功率、电能（用电量）、功率因素等。 还可以读取到反向电能（如太阳能发电向大网输送的电能）。
  服务器如何读取到各表的数据，中间要通过串口服务器，通过串口服务器则可以将数据转换为TCP信号，通过公司网络返回给服务器。

  根据图一，连接一块串口服务器连接某一地点的所有智能电表，上表用到了3块串口服务器。
  Modbus通讯连接电表只有两根线A和B，串口服务器将某地点所有的表连接在一起，分别给各表设置一个表号，这样服务器就可以通过轮询的方式工厂各表发送读取数据指令，各表返回服务器当前表中所记录的数据，如电压、电流、功率、用电量（电能）、功率因素等。

  服务器端程序按设定分别向各分表发送读数据指令，各分表收到指令后返回指令要读取的数据。返回的数据是16进制一串字符串，程序经过解析获取到此表的数据，如电压、电流、功率、用电量（电能）、功率因素等。
  服务器端程序读取到各分表的数据后，程序将数据写入到数据库，供用户查询，用户可能对查询到的数据进行统计、分析。
  通过API接口，用户可以在PC端和移动端查询数据库中保存的数据。